Приказ ответственным на право работы с газоанализатором - юридическая практика

Дорогие друзья! Предлагаем вам ознакомиться со всеми подробностями и нюансами по теме: Приказ ответственным на право работы с газоанализатором. Но стоит обратить внимание на то, что каждая ситуация уникальна, и поэтому в каждом отдельном случае могут отличаться различные детали. Кроме того, информация в юридическом поле очень быстро устаревает. И мы чисто физически, не всегда, успеваем обновлять ее на сайте.

Поэтому самый лучший способ получить ответ на ваш вопрос – написать нам через форму обратной связи или позвонить. Обращаем внимание что все консультации бесплатны. Просто напишите нам и грамотный юрист, специализирующийся конкретно на вашей категории дел, даст вам компетентную консультацию.

Через форму ниже вы можете задать вопрос юристу на тему: Приказ ответственным на право работы с газоанализатором, или близкий по тематике вопрос.

Если же вы все-таки хотите самостоятельно разобраться во всех тонкостях этой проблемы, то можете ознакомиться со статьей ниже. Для начала посмотрите видео:

Ремонт газоанализатора. ЧТО ИЗМЕНИЛОСЬ?



А теперь разберемся в этом видео подробно:

Периодический контроль воздушной среды на объектах должен осуществляться специализированными лабораториями или специально организованными группами. В отдельных случаях, вызванных производственной необходимостью, допускается привлекать к контролю воздушной среды обслуживающий персонал объекта. Эти лица должны быть обучены работе с переносным газоанализаторами, способам отбора проб воздуха и аттестованы на знание инструкции по контролю воздушной среды. Лицо проводившее отбор проб воздуха, незамедлительно докладывают начальнику объекта цеха, службы, участка обо всех случаях загазованности.

Аварийная остановка насосов должна быть осуществлена немедленно. утечке сжиженного газа из какой-либо части насоса; вибрации насоса или при явно слышимом звуке; повышении температуры подшипника или торцевого уплотнения; внезапном падении напора на нагнетании более чем на десять процентов. Работа компрессоров и насосов с неисправными манометрами или без них не допускается. Продувка и дренирование насосов, компрессоров и трубопроводов в насосно-компрессорном помещении не допускается. Для сбора дренированных продуктов и отвода продувочных газов следует использовать централизованные системы.

Датчики ДВК горючих газов и паров следует устанавливать во взрывоопасных зонах классов 1, 2.

Транзитная прокладка технологических трубопроводов с опасными веществами под зданиями и сооружениями не допускается.

Приборы безопасности должны иметь возможность установки порогов срабатывания соответствующих действующему законодательству.

Портативные газоанализаторы предназначенные для обеспечения безопасности персонала должны быть оборудованы системой самодиагностики, контролирующей исправность чувствительных ячеек, батареи, электрических цепей прибора при включении и во время работы. В случае неисправности или превышения порогов срабатывания они должны выдавать световую сигнализацию ярко-красного цвета, видимую со всех сторон.

Приборы безопасности должны иметь возможность установки порогов срабатывания соответствующих действующему законодательству.

Согласно российским нормам первый порог должен быть установлен на значении 2ppm, по каналу измерения монооксида углерода не более 17ppm. Приборы газового анализа подвергаются поверке согласно требованиям ПР 50. Прибор безопасности должен иметь нестираемый журнал событий, который можно считать с помощью док-станции или кабеля-адаптера присоединенного к ПК.

Прибор безопасности должен уменьшаться в одной руке и управляться с помощью одной руки, в том числе в рукавицах или перчатках. Прибор безопасности должен быть защищен от выключения при активной сигнализации превышения второго порога срабатывания.

Прибор безопасности должен быть защищен от случайного выключения. Доступ к меню калибровки или настройки прибора безопасности должен быть защищен паролем или осуществляться только с помощью ПК доступ к меню при отсутствии пароля должен осуществляться исключительно с помощью ПК.

Нижний предел диапазона рабочих температур прибора безопасности должен быть от — 40 градусов Цельсия. Прибор безопасности должен быть оборудован зажимом типа крокодил и кольцевым креплением из нержавеющей стали. Одноканальный персональный прибор безопасности должен быть оборудован системой самотестирования батареи.

Результаты осмотров должны фиксироваться в журнале.

Одноканальный персональный прибор безопасности должен питаться от литиевой батареи и работать без смены батареи в течение нескольких месяцев. Уровень защиты от воздействия для персонального газоанализатора должен быть не ниже IP 65. Свойства вредных и опасных веществ Природный газ в основном состоит из метана и мало отличается по свойствам от него, огнеопасен и взрывоопасен, по санитарным нормам относится к IV классу опасности.

Работы по сливу - наливу должны выполняться при участии не менее двух человек.

Хорошо горит, почти бесцветным пламенем. Опасность метана является в том, что при сильном увеличении содержания метана, уменьшается содержание кислорода. Опасность отравления уменьшается тем, что метан легче воздуха, и, когда потерявший сознание человек падает, он попадает в атмосферу более богатую кислородом.

Дать пострадавшему 15-20 капель валерианы, растереть тело пострадавшего. Фильтрующих противогазов от метана не существует. Метанол Прозрачная жидкость, по запаху и вкусу напоминает винный спирт, смешивается с водой в любых соотношениях, легко воспламеняется.

Пары метанола в смеси с воздухом — взрывоопасны. По степени воздействия на организм человека относится к 3 классу опасности по санитарным нормам. Метанол — сильный яд, действующий преимущественно на нервную и сосудистую системы, в организм человека проникает через дыхательные пути и кожу.

Опасен прием метанола внутрь. от 5 до 10г вызывает тяжелое отравление, а 30г — смертельная доза. Симптомы отравления метанолом — головная боль, головокружение, тошнота, рвота, боль в желудке, общая слабость, раздражение слизистой оболочек, мелькание в глазах, а в тяжелых случаях — потеря зрения и смерть.

Скрытый период отравления после приема метанола внутрь или вдыхание паров, то есть период относительного благополучия, может длиться от нескольких часов до двух суток от 1 до 48 часовв зависимости от исходящего состояния пострадавшего, принятой дозы, индивидуальных особенностей организма и других факторов, таких как например, предварительное употребление этилового спирта, который является антагонистом метанола, чувствительность к метанолу даже у одного и того же человека весьма непостоянна.

Для исключения возможности употребления метанола внутрь в него добавляют хорошо растворяющийся краситель темного цвета из расчета 2-3 л на 1000 л метанола, допускается также применение порошкообразного водорастворимого красителя.

Вдыхание паров одоранта в небольших концентрациях вызывает головную боль и тошноту, слабость, потерю сознания, а в значительных концентрациях действует как яд, поражая центральную нервную систему, вызывая судороги, паралич и смерть. Одорант применяется для придания очищенному газу запаха одоризация газа.

Помещения, где осуществляются отвод и спуск производственных стоков, выделяющих опасные или вредные газы, должны быть отделены герметично закрывающимися дверями от помещений, где могут находиться работники.

Работники, которые по условиям производства должны находиться в помещениях с опасными условиями труда, должны быть обеспечены дополнительными мерами и средствами защиты. Сигнально-предупредительная окраска элементов строительных конструкций, представляющих опасность аварии и несчастных случаев, опасных элементов производственного оборудования и внутрицехового транспорта, устройств и средств тушения огня и обеспечения безопасности, а также цветовая отделка знаков безопасности в производственных помещениях организации должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

В случае возникновения пожара в зданиях любого назначения должна быть обеспечена возможность безопасной эвакуации находящихся в здании людей через эвакуационные выходы.

Количество эвакуационных выходов, их размеры, условия освещения и обеспечения незадымляемости, а также протяженность путей эвакуации должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов, утвержденных в установленном порядке. При планировке путей эвакуации необходимо предусматривать возможность наиболее быстрого выхода людей из помещения непосредственно наружу.

Схема эвакуации вывешивается на видном месте. Все двери эвакуационных выходов должны свободно открываться в сторону выхода из помещений. Запрещается загромождать доступ к средствам тушения огня, проходы, коридоры, тамбуры, лестничные площадки, марши лестниц, дверные и оконные проемы, чердачные помещения оборудованием, различными материалами и готовой продукцией, устраивать на путях эвакуации пороги, турникеты, раздвижные, подъемные и вращающиеся двери, препятствующие свободной эвакуации людей, а также забивать двери эвакуационных выходов.

Для работников на водопроводных и канализационных сетях или открытых сооружениях при отдаленности от основных помещений следует устраивать передвижные пункты обогрева. Открытые емкостные сооружения систем канализации, если их стенки возвышаются над отметкой пола, площадки или планировки менее чем на 1,1 м, должны иметь по внешнему периметру дополнительное ограждение, при этом общая высота до верха ограждения должна быть не менее 1,1 м.

Заглубленные резервуары, колодцы, люки должны закрываться крышками в уровень с прилегающей территорией, а во время производства ремонтных работ ограждаться с установлением переносных запрещающих дорожных знаков. Требования к производственному оборудованию, его размещению и организации рабочих мест 4.

Оборудование объектов очистки сточных вод должно соответствовать требованиям технических условий на его изготовление и эксплуатацию, утвержденных в установленном порядке. Осмотр и проверка состояния производственного оборудования, трубопроводов должны осуществляться в соответствии с графиком, утвержденным техническим руководителем главным инженером организации.

Конструкция оборудования и его узлов должны обеспечивать безопасность и удобство при обслуживании, ремонте и санитарной обработке.

Элементы конструкции оборудования не должны иметь острых узлов, кромок, заусенец и поверхностей с неровностями, предоставляющими опасность травмирования работающих. Все движущиеся узлы, приводы, передаточные механизмы оборудования, их части шкивы, ремни, цепи, вращающие валы должны располагаться в корпусе оборудования.

В случае невозможности встроенного варианта конструкции, должны быть предусмотрены сплошные или сетчатые ограждения. Ременные, зубчатые и цепные передачи независимо от размеров и высоты расположения, должны иметь сплошные ограждения.

Конструкция защитного ограждения не должна вызывать дополнительный шум, вибрацию, опасные ситуации, затруднять обслуживание оборудования. Ограждения мест, подлежащих частому осмотру, должны быть быстросъемными крышки, люки, щитки, решетки или легкооткрывающимися на шарнирах, петлях.

Ограждения должны быть оснащены блокировкой для автоматического отключения привода оборудования при открывании или снятии ограждения, крышки или щита. Все органы управления производственным оборудованием должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов и иметь четкие обозначения.

Пусковые органы, управляющие направлением движения механизмов, должны иметь фиксированное нейтральное положение, а их рабочее положение, отвечающее конкретному направлению движения механизмов, должно быть обозначено стрелкой и надписью, указывающими направление движения.

Конструкция и расположение органов управления должны исключать возможность непроизвольного и самопроизвольного включения и выключения производственного оборудования. Кнопка "Пуск" должна быть утоплена в панели, кнопка "Стоп" - выступать над панелью.

Цвет кнопок. "Пуск" - черный, "Стоп" - красный. Система управления производственным оборудованием должна включать средства экстренного торможения и аварийного останова с целью предотвращения опасности травмирования персонала, а также сигнализации, предупреждающей о нарушениях работы оборудования.

Размещение производственного оборудования должно обеспечивать безопасность, удобство обслуживания и ремонта, соответствовать требованиям последовательности технологического процесса и утвержденным нормам технологического проектирования.

Расположение оборудования должно позволять демонтаж и замену его без нарушения работы смежных агрегатов. Проходы должны быть свободными, находиться вне зоны перемещения внутрицехового транспорта и обеспечивать удобное наблюдение за производственным процессом.

Минимальные расстояния для проходов устанавливаются между наиболее выступающими частями оборудования с учетом фундаментов, изоляции, ограждения и подобных дополнительных устройств. Используемые в работе леса, подмости, лестницы должны удовлетворять требованиям СНиП 12-03-2001.

Лестницы, переходные мостики, площадки обслуживания должны быть ограждены с обеих сторон перилами высотой не менее 1,1 м со сплошной обшивкой внизу перил на высоту 0,15 м и с дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м от настила.

При эксплуатации объектов очистки сточных вод, разработке технологических процессов, размещении оборудования должны предусматриваться меры по звукоизоляции и шумопоглощению, предотвращающие превышение допустимых уровней звука на рабочих местах.

Контроль уровней звукового давления и вибрации на рабочих местах должен проводиться в установленном порядке. Не допускается пребывание работающих в зонах с уровнем звукового давления шума выше предельно допустимых значений без средств индивидуальной защиты органов слуха. В соответствии со статьей 21 Трудового кодекса Российской Федерации работник имеет право на рабочее место, соответствующее условиям, предусмотренным государственными стандартами организации и безопасности труда и коллективным договором.

Организация и состояние рабочего места, его размеры, конструкция и взаимное расположение органов управления, средств отображения информации, а также расстояние между рабочими местами должны обеспечивать безопасное передвижение работников и транспортных средств, удобные действия с приспособлениями, инструментами, инвентарем, вспомогательными материалами, а также техническое обслуживание и ремонт производственного оборудования.

При выполнении работ сидя на каждом рабочем месте должны быть установлены удобные стулья, табуреты и. При выполнении работ стоя рабочие места должны быть обеспечены стульями для отдыха работников во время перерывов.

В соответствии со статьей 212 Трудового кодекса Российской Федерации работодатель обязан обеспечить проведение аттестации рабочих мест по условиям труда с последующей сертификацией работ по охране труда в организации.

Требования к погрузочно-разгрузочным работам, способам хранения и транспортирования грузов 5.

Измерение параметров рабочей среды ОЗП может производиться, как с входом работников в ОЗП, так и с использованием удаленных методов измерения. Фундаменты компрессоров, насосов и двигателей должны быть защищены от попадания масла или других жидкостей под фундаментные рамы. При контроле воздушной среды внутри резервуаров, емкостей, технологических аппаратов и трубопроводов пробы воздуха должны отбираться. в резервуарах, емкостях у днища на высоте не более 0,3 м над ним, в районе работ, а также в верхнее зоне через нижние и верхние люки; в трубопроводах через разболченные фланцевые соединения или просверленные отверстия.

Погрузочно-разгрузочные и транспортные работы следует выполнять в соответствии с требованиями Правил дорожного движения, утвержденных постановлением Совета Министров - Правительства Российской Федерации от 23 октября 1993 г.

Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться под руководством лица, ответственного за безопасное производство работ, прошедшего обучение и проверку знаний в установленном порядке.

Места производства погрузочно-разгрузочных работ должны быть оборудованы знаками безопасности. Для обеспечения безопасного движения транспортных средств в местах производства работ должны быть установлены соответствующие дорожные знаки. Устройство, эксплуатация грузоподъемных машин и механизмов, грузозахватных органов должны соответствовать установленным требованиям.

Эксплуатация грузоподъемных машин и механизмов до регистрации и технического освидетельствования в установленном порядке не допускается. В процессе эксплуатации съемные грузозахватные приспособления и тара должны периодически осматриваться в следующие сроки.

- траверсы, клещи, и другие захваты и тара - каждый месяц; - стропы за исключением редко используемых - каждые 10 дней; - редко используемые съемные грузозахватные приспособления - перед выдачей их в работу.

Выявленные в процессе осмотра поврежденные съемные грузозахватные приспособления должны изыматься из работы. Машины и механизмы, используемые для транспортирования грузов, должны удовлетворять требованиям соответствующих нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

Во избежание перемещения или падения груза при движении транспорта груз должен быть размещен и закреплен на транспортном средстве в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления груза. Хранение материалов следует производить в соответствии с требованиями ППБ-01-93. Хранить в складах помещениях вещества и материалы необходимо с учетом их пожароопасных физико-химических свойств способность к окислению, самонагреванию и воспламенению при попадании влаги, соприкосновении с воздухом и.

Хлор и аммиак необходимо хранить в изолированных отсеках секциях одного складского здания, имеющих самостоятельные входы с противоположной стороны для возможности эвакуации работников и сквозного проветривания.

Запрещается хранить емкости с хлором и аммиаком на открытых площадках. Расходные склады для хранения хлора и аммиака должны быть обеспечены средствами тушения огня. Помещения расходного склада должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией с искусственным побуждением, действующей с 6-кратным воздухообменом в 1 час, и аварийной вентиляцией с дополнительным 6-кратным воздухообменом в 1 ч.

При вместимости складов более 8 т должно предусматриваться автоматическое управление аварийной вентиляцией от газоанализаторов.

Ширина проходов должна обеспечивать возможность эвакуации со склада любого контейнера или баллона и должна быть не менее длины баллона или контейнера плюс 1 м. Перевозку жидкого хлора в баллонах и контейнерах следует производить в соответствии с правилами перевозки опасных грузов, утвержденных в установленном порядке.

Работы в колодцах относятся к газоопасным. Не допускается эксплуатация промышленной системы канализации при неисправных или загрязненных очистных устройствах, не обеспечивающих необходимую очистку сточных вод.

За сбросом сточных вод, степенью их загрязнения и эффективностью работы очистных сооружений должен быть установлен лабораторный контроль по графику, утвержденному эксплуатирующей организацией. На циркуляционных насосах, находящихся в резерве, задвижки должны быть в открытом положении.

Флотационные установки, применяемые для удаления поверхностно-активных веществ, жиров, должны быть оборудованы устройствами, не допускающими переполнение установок сточными водами.

Участки водопроводов и насосы для питьевой воды перед включением их в действующие коммуникации предварительно обеззараживаются с составлением акта при вводе в эксплуатацию и после ремонта. Не допускается использовать для хозяйственных и или производственных целей запас воды, предназначенный для нужд пожаротушения.

Требования безопасной эксплуатации приборов и систем контроля, управления, сигнализации и противоаварийной автоматической защиты 3.

Приборы, расположенные на щитах управления, должны иметь надписи с указанием регламентированных и предельно допустимых параметров. Техническое обслуживание и ремонт КИПиА, аварийно-предупредительной сигнализации и противоаварийных защит должны проводиться в соответствии с инструкциями, разработанными на основе паспорта организации-изготовителя по графикам, утвержденным эксплуатирующей организацией с регистрацией в журнале технического обслуживания и ремонта средств КИПиА.

До начала работ должна быть изучена документация, характеризующая техническое состояние и надежность технологического оборудования и газопровода, включая отчет о проведении диагностики, в том числе внутритрубной дефектоскопии, а также ситуация по месту с целью обнаружения утечек газа в пределах опасной зоны. Контроль работы факельных систем и дистанционное управление ими должны осуществляться. для общей факельной системы - из центральной операторной, собственной операторной или из операторной одной из близкорасположенных технологических установок, сбрасывающих газ в факельную систему; для отдельной и специальной факельных систем - из операторной одной из технологических установок, сбрасывающих газ в факельную систему.

Метрологические характеристики систем, приборов, устройств автоматизации и телемеханизации не должны быть ниже значений, указанных в проектной и технической документации.

Молниезащита и защита от статического электричества 3. Устройство молниезащиты на объектах должно соответствовать проектной документации. Основное и вспомогательное технологическое оборудование объектов должно быть защищено от статического электричества.

Заземляющие устройства и средства молниезащиты необходимо проверять в соответствии с инструкцией и графиком, утвержденными эксплуатирующей организацией.

Результаты проверки оформляются актом и заносятся в журнал регистрации осмотров устройств молниезащиты и защиты от статического электричества. Осмотр и текущий ремонт заземляющих устройств защиты от проявлений статического электричества должны проводиться одновременно с осмотром и текущим ремонтом технологического и электротехнического оборудования.

Измерения электрических сопротивлений заземляющих устройств должны проводиться не реже одного раза в год. Результаты измерений оформляются протоколами.

Заземлители молниеотводов, защищающие от прямых ударов молнии, должны быть отдельными от заземлителей других систем.

Использовать производственные трубопроводы в качестве заземлителей таких молниеотводов не допускается. Соединение токоотводов следует выполнять посредством сварки.

Допускается соединение на болтах, при этом контактную поверхность заземляющих устройств нужно зачистить до металлического блеска и смазать вазелином либо нанести защитное покрытие методом лужения. Мероприятия по защите от коррозии технологического оборудования и технологических трубопроводов 3.

Технологическое оборудование и трубопроводы, контактирующие с коррозионно-активными веществами, должны быть изготовлены из материалов, устойчивых в рабочих средах, в соответствии с требованиями технических документов организаций-изготовителей.

Порядок контроля степени коррозионного износа технологического оборудования и трубопроводов с использованием методов неразрушающего контроля, способы, периодичность и места проведения контрольных замеров должны быть определены в эксплуатационной документации, разработанной в соответствии с требованиями технической документации организации-изготовителя оборудования.

Для защиты от коррозии технологического оборудования и трубопроводов технологических установок следует применять ингибиторы коррозии, специальные покрытия и технологические методы уменьшения коррозионной активности продукции. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы 3. Выбор технологического оборудования и технологических трубопроводов осуществляется в соответствии с исходными данными на проектирование и требованиями нормативных правовых актов в области промышленной безопасности.

Для вновь проектируемых объектов прокладка трубопроводов, перемещающих взрывопожароопасные, токсичные и высокотоксичные среды, должна быть надземной на несгораемых конструкциях, эстакадах, этажерках, стойках, опорах.

Подземная прокладка указанных трубопроводов допускается на участках присоединения к насосам и компрессорам в непроходных каналах, а также в случаях отсутствия возможности надземной их прокладки, которая обосновывается в проектной документации.

Горячие поверхности технологического оборудования и технологических трубопроводов должны иметь теплоизоляцию или быть ограждены или недоступны для персонала без специальных устройств обслуживания. Температура доступных поверхностей оборудования и трубопроводов не должна превышать 45 градусов Цельсия в помещениях, и 60 градусов Цельсия вне помещений или иметь ограждение.

Трубопроводы для транспортирования влагосодержащих газов и продуктов должны быть защищены от замерзания тепловой изоляцией, а при необходимости оборудоваться обогревом.

Трубопроводы независимо от транспортируемого продукта должны быть оборудованы дренажными устройствами для слива воды после гидравлического испытания и воздушными отводами с установленными запорными устройствами в верхних точках трубопроводов для удаления газовой фазы.

Трубопроводы подлежат периодическому осмотру и техническому освидетельствованию согласно графику, утвержденному эксплуатирующей организацией. Ручную запорную арматуру на трубопроводах следует открывать и закрывать медленно во избежание гидравлического удара до крайнего положения запорного органа.

Использование запорной арматуры в качестве дросселирующей не допускается. На запорной арматуре трубопроводов, имеющей редуктор или запорный орган со скрытым движением штока, должны быть указатели, показывающие направление их вращения.

"Открыто", "Закрыто". Запорная арматура на технологических трубопроводах должна быть пронумерована согласно технологической схеме. Запорная и запорно-регулирующая арматура, находящаяся в колодцах, лотках и углублениях, должна иметь устройства для управления ими с поверхности.

Трубопроводная арматура должна устанавливаться в местах, доступных для удобного и безопасного обслуживания и ремонта. Ручной привод арматуры следует располагать на высоте не более 1,8 метра от уровня пола помещения или площадки, с которой производят управление.

Неработающие выключенные из технологической схемы технологические трубопроводы должны быть освобождены от продукта, пропарены промытыпродуты и отглушены. Технологические трубопроводы должны подвергаться испытанию на прочность и плотность перед пуском их в эксплуатацию после монтажа, ремонта, связанного со сваркой, окончания срока консервации переконсервации.

После разборки фланцевых соединений замена прокладок, установка - снятие заглушек достаточно испытаний на герметичность. Акты испытаний на прочность и плотность трубопровода прикладываются к паспорту трубопровода.

К технологическим трубопроводам относятся трубопроводы, предназначенные для перемещения в пределах промышленного предприятия или группы этих предприятий сырья, полуфабрикатов, готового продукта, вспомогательных материалов, в том числе включающих пар, воду, воздух, газы, хладагенты, смазки, эмульсии, обеспечивающие ведение технологического процесса и эксплуатацию оборудования.

Емкостное и резервуарное оборудование 3. Резервуары для хранения ЛВЖ и ГЖ оснащаются специальной арматурой и оборудованием, обеспечивающими. наполнение и опорожнение резервуаров; поддержание давления в резервуарах в безопасных пределах; отстой и удаление подтоварной воды; замер уровня; отбор проб; пожаротушение и охлаждение резервуаров.

Резервуары должны быть оборудованы сниженными пробоотборниками, обеспечивающими отбор проб с фиксированного уровня точечные пробыили устройствами отбора объединенной средней пробы по всей высоте хранимого продукта. Отбор проб через замерный люк на крыше резервуара не допускается. Контроль уровня в резервуарах осуществляется контрольно-измерительными приборами.

Замер уровня через люк на крыше резервуара замерной лентой или рейкой не допускается. Резервуары с понтоном и плавающей крышей должны оснащаться измерителями уровня.

Сигнализацию предельного верхнего уровня следует предусматривать от двух измерителей уровня. На крыше резервуара для обслуживания технических устройств следует предусматривать специальные площадки. Переход от маршевой лестницы до обсуживающих площадок должен выполняться по ходовым мостикам с ограждением перилами.

Хождение непосредственно по кровле резервуара не допускается. Запорное устройство с ручным приводом, установленное непосредственно у резервуара, дублируется при соответствующем обосновании в проектной документации быстродействующей запорной арматурой с дистанционным управлением, установленной вне обвалования.

Во избежание накопления зарядов статического электричества и возникновения искровых разрядов наличие на поверхности нефтепродуктов незаземленных электропроводных плавающих устройств не допускается. Нижний пояс стенки резервуаров должен присоединяться через токоотводы к заземлителям, установленным на расстоянии не более чем 20 метров по периметру стенки, но не менее 4 метров на равных расстояниях.

Резервуары и трубопроводы с легкозастывающими и вязкими продуктами и реагентами должны быть оборудованы обогревом. Производительность наполнения и опорожнения резервуара не должна превышать пропускной способности дыхательных клапанов, вентиляционных патрубков, указанной в технологической карте резервуара.

За работоспособностью дыхательных, гидравлических предохранительных клапанов, вентиляционных патрубков и огнепреградителей должен быть установлен контроль в соответствии с требованиями технической документации организации-изготовителя. При заполнении порожнего резервуара жидкость должна подаваться со скоростью не более 1 метра в секунду до момента заполнения приемного патрубка или до всплытия понтона плавающей крыши.

Производительность наполнения опорожнения резервуаров с плавающей крышей или понтоном ограничивается допустимой скоростью движения понтона плавающей крышикоторая не должна превышать величину, установленную технической документацией организации-изготовителя.

Удаление подтоварной воды из резервуаров должно производиться через сифонные краны или дренажные незамерзающие клапаны.

Для емкостей объемом менее 1 кубического метра при опорожнении допускается применение специальных поддонов, из которых перекачка продукта осуществляется специальным насосным оборудованием в соответствии с утвержденными эксплуатирующей организацией инструкциями.

Стальные емкости для хранения сжиженных горючих газов 3. Емкость с СГГ следует оснащать. сигнализаторами верхнего и нижнего уровней и верхнего аварийного предельного уровня с выводом сигналов в операторную. Сигнализация верхнего предельного уровня осуществляется от двух датчиков замера уровня; сигнализатором предельного давления в газовом пространстве с выводом сигнала в операторную; прибором замера температуры жидкого продукта.

Емкость СГГ заполняется не более чем на 85 процентов от общего ее объема. Заполнение емкостей, полностью освобожденных от продукта новых, после технического освидетельствования или очисткидолжно осуществляться в соответствии с требованиями технологического регламента на производство продукции или специально разработанных эксплуатирующей организацией мер по выполнению указанной операции.

Каждый пробоотборник должен иметь паспорт организации-изготовителя. При несоответствии среды рабочая зона ОЗП п. Требования охраны труда, предъявляемые при входе в ОЗП для проведения работ 140.

Проведение работ в ОЗП производится по наряду-допуску, в который внесены результаты оценки параметров рабочей среды. Результаты оценки параметров среды рабочей зоны ОЗП вносятся прилагаются в виде подписанного акта в наряд-допуск на проведение работ в ОЗП. Работы в ОЗП в соответствии с нарядом-допуском можно проводить после выполнения процедуры абсолютной блокировки.

При блокировке необходимо удалять фланцевое соединение или часть трубопровода, или устанавливать дисковую заглушку трубопровода. Если технологическое оборудование не позволяет выполнить данное требование при входе в резервуары для хранения бурового раствора, насосные амбары, балластные резервуары, или другие системы обслуживания технологического процесса, то надо провести оценку риска и получить допуск в ОЗП от ответственного за безопасность работ.

Если существует вероятность проникновения в ОЗП газов, жидкости или других загрязняющих веществ из любых внешних источников, кроме заблокированного трубопровода, в то время как внутри ОЗП находятся работники, необходимо перекрытие всех вентилей, через которые проникают данные вещества.

При блокировках, используемых в данных целях, необязательно проведение измерения давления. Однако, блокировки перекрытиядавление которых не было измерено, должны иметь специальный ярлык, окраску замкнутого контура или другую явную маркировку.

В случае с резервуарами с S-образным сужением в качестве варианта могут выступать механические стопоры, используемые для перекрытия доступа дыма.

Двери люки при входе в ОЗП должны убираться в последнюю очередь и вновь установлены в первую очередь, чтобы снизить риск несанкционированного входа в данное рабочее пространство ОЗП.

Индивидуальные и коллективные средства газового контроля, предназначенные для непрерывного контроля за состоянием воздуха рабочей зоны должны иметь не менее 2 сигнальных уровней по достижению критической концентрации содержания в воздухе ОЗП вредных, взрывоопасных веществ и кислорода.

Обязательно использование портативных переносных газоанализаторов для непрерывного контроля воздуха рабочей зоны в процессе работ. Газосигнализаторы индикаторы должны быть исправны и подвергнуты периодической градуировке с использованием проверочных газовых смесей в рамках установленного производителем прибора межградуировочного межкалибровочного интервала.

Газоанализаторы и газосигнализаторы должны иметь сигнализацию о снижении заряда батарей до критического уровня. После получения сигнала о достижении заряда батарей работы в ОЗП должны быть прекращены. Замена источника питания внутри ОЗП запрещается. Индивидуальные газоанализаторы и газосигнализаторы должны размещаться на работнике, в соответствии с указаниями эксплуатационной документации производителя.

Доступ анализируемого воздуха к датчикам приборов должен быть свободным, запрещено размещение индивидуальных приборов в карманах или иных местах, перекрывающих доступ воздуха к датчикам приборов.

Стационарные и мобильные системы газового контроля должны быть исправны, установлены смонтированы или расставлены размещены в соответствии с технической документацией производителей.

Стационарные и мобильные системы газового контроля должны быть зарегистрированы в государственном реестре средством измерения и иметь актуальную на момент проведения работ государственную поверку и подвергнуты периодической градуировке с использованием проверочных газовых смесей в рамках установленного производителем прибора межградуировочного межкалибровочного интервала.

Канал передачи информации между измерительной частями, контроллерами, исполнительными устройствами, организованный проводным или беспроводным способом для стационарных и мобильных систем коллективного газового контроля, должен обеспечивать одновременное оповещение о достижении критических уровней концентраций вредных газов, паров и кислорода непосредственно персонала, осуществляющего работы в замкнутом пространстве, так и персонала за пределами замкнутого пространства, осуществляющего поддержку проведения работ.

При выходе из строя сигнализатора загазованности его необходимо заменить резервным. В период замены контроль концентрации СУГ в производственных помещениях должен осуществляться переносными газоанализаторами через каждые тридцать минут в течение рабочей смены. Сигнализаторы загазованности должны находиться в работе, круглосуточно, а сигнализация от них должна быть выведена в помещение с постоянным присутствием персонала.

Сигнализаторы загазованности должны настраиваться в соответствии с требованиями эксплуатационной документации изготовителей. Манометры, устанавливаемые на оборудовании и газопроводах, должны иметь шкалу, предел измерения рабочего давления которых находится во второй ее трети.

Не допускаются к применению средства измерения, у которых отсутствует пломба или клеймо, просрочен срок поверки или калибровки, имеются повреждения, стрелка при отключении не возвращается к нулевому делению шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности прибора.

На циферблате или корпусе показывающих манометров должно быть краской обозначено значение, соответствующее рабочему давлению. Периодичность выполнения технического обслуживания и ремонтов устанавливается графиком, утвержденным техническим руководителем главным инженером объекта, использующего СУГ, но не реже, чем указано в эксплуатационной документации изготовителей.

Включать двигатель автомобиля допускается после отсоединения шлангов от газопроводов и установки заглушек на сливные штуцера. При обосновании в проектной документации допускается предусматривать автоматическое открытие запорной отсечной арматуры на линии сброса паров из резервуара в факельную систему при достижении опасного предельно допустимого значения давления в резервуаре и автоматическое закрытие этой запорной отсечной арматуры при достижении рабочего давления хранимого продукта.

Ремонт средств автоматики и КИП должен быть приурочен к срокам выполнения ремонта основных технических устройств. Приборы, снятые в ремонт или на поверку, должны заменяться на идентичные по условиям эксплуатации. Работы по техническому обслуживанию и ремонту средств автоматики и КИП отражаются в журнале.

Работы по регулировке и ремонту средств автоматизации, противоаварийных защит и сигнализации в условиях загазованности не допускаются. Требования к эксплуатации газопроводов, арматуры и сетей инженерно-технического обеспечения 219. Запорную арматуру на газопроводах следует открывать и закрывать медленно во избежание гидравлического удара.

При разъединении фланцев в первую очередь должны освобождаться нижние болты. Перед установкой заглушек должна быть составлена схема их установки, утвержденная лицом, ответственным за подготовку технических устройств к ремонту. Газопроводы и арматура должны ежесменно осматриваться дежурным персоналом в цельях выявления и устранения утечек СУГ.

Используемые для этих целей приборы должны быть во взрывозащищенном исполнении, соответствующем категории и группе пропан-бутан. При проведении технического обслуживания газопроводов и арматуры должны выполняться. наружный осмотр газопроводов для выявления неплотностей в сварных стыках, фланцевых и резьбовых соединениях, сальниковых уплотнениях и определения состояния теплоизоляции и окраски; осмотр и ремонт арматуры, очистка арматуры и приводного устройства от загрязнения, наледи; проверка состояния опор трубопроводов, колодцев, а также пожарных гидрантов.

Техническое обслуживание газопроводов и арматуры проводится в следующие сроки. осмотр всех наружных газопроводов и арматуры в целях выявления и устранения неисправности и утечек СУГ- ежемесячно; проверка на герметичность при рабочем давлении резьбовых и фланцевых соединений газопроводов и арматуры, сальниковых уплотнений, находящихся в помещении, - ежемесячно; проверка загазованности колодцев подземных коммуникаций в пределах территории объекта, использующего СУГ, - по графику, утвержденному техническим руководителем главным инженером объекта, использующего СУГ.

Результаты проверок отражаются в эксплуатационном журнале. При техническом обслуживании арматуры следует определять наличие утечек СУГ, герметичность фланцевых соединений, целостность маховиков и надежность крепления. Кроме перечисленных работ следует проверять исправность действия привода к запорной арматуре при наличии и восстанавливать знаки и указатели направления открытия арматуры.

Неисправная и негерметичная арматура подлежит замене. Действие и исправность предохранительных пружинных клапанов, установленных на газопроводах, резервуарах, должны проверяться не реже одного раза в месяц путем кратковременного их открытия подрыва или в соответствии с эксплуатационной документацией изготовителей, если подрыв клапана не предусмотрен.

Давление настройки ПСК не должно превышать более чем на пятнадцать процентов рабочего давления в резервуарах и газопроводах. Не допускается эксплуатация технических устройств при неисправных и неотрегулированных ПСК. Проверка параметров настройки клапанов, их регулировка должны проводиться на стенде или на месте с помощью специального приспособления.

Периодичность проверки. для ПСК резервуаров - не реже одного раза в шесть месяцев; для остальных сбросных клапанов - при проведении текущего ремонта, но не реже одного раза в двенадцать месяцев.

Клапаны после испытания пломбируются, результаты проверки отражаются в эксплуатационном журнале. Вместо клапана, снимаемого для ремонта или проверки, должен устанавливаться исправный клапан.

Срок проведения текущего ремонта газопроводов определяется результатами осмотра. В перечень работ по текущему ремонту газопроводов входят. устранение дефектов, выявленных при техническом обслуживании; устранение провеса надземных газопроводов, восстановление или замена креплений надземных газопроводов; окраска надземных газопроводов; ремонт запорной арматуры; проверка герметичности резьбовых и фланцевых соединений.

Текущий ремонт запорной арматуры проводится не реже одного раза в двенадцать месяцев и включает следующее. очистку арматуры от грязи и ржавчины; окраску арматуры; устранение неисправностей приводного устройства арматуры; проверку герметичности сварных, резьбовых и фланцевых соединений, сальниковых уплотнений пенообразующим раствором или приборным методом; смену износившихся и поврежденных болтов и прокладок.

Результаты проверки и ремонта арматуры заносятся в эксплуатационный журнал. Работы по текущему ремонту должны выполняться по графику, утвержденному техническим руководителем главным инженером объекта, использующего СУГ.

Капитальный ремонт газопроводов проводится по мере необходимости в объеме. замены участков газопроводов; ремонта изоляции на поврежденных участках газопровода; замены арматуры при наличии дефектов ; замены или усиления подвижных и неподвижных опор. При капитальном ремонте газопроводов проводятся также работы, предусмотренные при текущем ремонте и техническом обслуживании.

После капитального ремонта газопроводы должны быть испытаны на герметичность. При проведении капитального ремонта разрабатывается и утверждается проект производства работ организацией, выполняющей капитальный ремонт, и согласовывается с техническим руководителем главным инженером объекта, использующего СУГ.

Маркировка наносится на корпус вентилятора или воздуховода. Отравление наступает при попадании в организм через дыхательные пути, раздражает слизистые оболочки дыхательных путей и глаз. К измерению и оценке параметров рабочей среды ОЗП допускаются только квалифицированные специалисты, прошедшие специальное обучение и соответствующим образом сертифицированные аттестованные по оценки среды в т.

В проектах производства работ на капитальный ремонт газопроводов, замену арматуры определяются сроки выполнения работ, потребность в рабочей силе и материалах. Контроль в соответствии с утвержденной технической документацией за выполнением работ и их приемкой осуществляется лицом, назначенным решением технического руководителя главного инженера объекта, использующего СУГ.

Результаты работ по капитальному ремонту должны заноситься в эксплуатационный журнал. Периодичность текущего ремонта сетей инженерно-технического обеспечения устанавливается. наружных сетей водопровода и канализации - один раз в два года; наружных тепловых сетей - один раз в двенадцать месяцев; внутренних сетей водопровода, отопления и других - один раз в 2 года.

При отключении систем водоснабжения и электроснабжения работа объектов, использующих СУГ, не допускается. Требования к эксплуатации зданий и сооружений 241. Приказом руководителя объекта, использующего СУГ, назначается лицо, ответственное за эксплуатацию зданий и сооружений, соблюдение сроков и качество их ремонта, а также за исправное состояние ограждений территории дорог, тротуаров, отмосток зданий и благоустройство территории объекта, использующего СУГ.

Проектные решения должны включать обоснованную расчетом оценку риска возникновения и возможные последствия прогнозируемых аварий, связанных с выбросом вредных веществ в окружающую среду, а также решения, направленные на предотвращение, локализацию, ликвидацию аварии и защиту работающих и населения от воздействия опасных производственных факторов.

На входе в каждое производственное помещение наносятся соответствующие обозначения их категории взрывопожароопасности, а также классы взрывоопасных зон.

Смотрите еще:

Наш проект живет и развивается для тех, кто ищет ответы на свои вопросы и стремится не потеряться в бушующем море зачастую бесполезной информации. На этой странице мы рассказали (а точнее - показали :) вам Приказ ответственным на право работы с газоанализатором. Кроме этого, мы нашли и добавили для вас тысячи других видеороликов, способных ответить, кажется, на любой ваш вопрос. Однако, если на сайте все же не оказалось интересующей информации - напишите нам, мы подготовим ее для вас и добавим на наш сайт!
Если вам не сложно - оставьте, пожалуйста, свой отзыв, насколько полной и полезной была размещенная на нашем сайте информация о том, Приказ ответственным на право работы с газоанализатором.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *